Como método de procesamiento común en la industria manufacturera moderna, la máquina de corte por láser rompe con el método de procesamiento tradicional y se utiliza ampliamente en diversas industrias con un nuevo método de corte, especialmente la máquina de corte por láser de fibra.
Los usuarios familiarizados con las máquinas de corte por láser de fibra deben saber que estas requieren el uso de gas auxiliar durante el proceso de corte. Por ello, a muchos les preocupa el tema del gas.
Hoy les compartiré el gas que se utiliza para el corte por láser de fibra.
¿Por qué necesitamos añadir gas auxiliar durante el procesamiento?
Antes de determinar cómo elegir el gas auxiliar, primero debemos comprender por qué se utiliza y cuál es su función. Según la experiencia, además de eliminar la escoria en la ranura coaxial, el gas auxiliar también puede enfriar la superficie del objeto procesado, reducir la zona afectada por el calor, enfriar la lente de enfoque y evitar que el humo penetre en el asiento de la lente, contaminándola y provocando su sobrecalentamiento. Además, algunos gases de corte también pueden proteger el material base. La elección de la presión y el tipo de gas influye considerablemente en el proceso de corte. El tipo de gas auxiliar tendrá un impacto en el rendimiento del corte, incluyendo la velocidad y el espesor de corte, entre otros factores.
Los gases auxiliares que se pueden utilizar en las máquinas de corte por láser incluyen principalmente aire, nitrógeno, oxígeno y argón. A continuación, Huazu Laser presentará los usos y características de los diferentes gases auxiliares.
1. Aire
El aire se puede suministrar directamente mediante un compresor, por lo que resulta muy económico en comparación con otros gases. Si bien el aire contiene aproximadamente un 20 % de oxígeno, su eficiencia de corte es mucho menor que la del oxígeno, y su capacidad de corte es similar a la del nitrógeno. Aparecerá una fina capa de óxido en la superficie de corte, pero puede utilizarse como medida para evitar que la capa de recubrimiento se desprenda. La superficie final del corte presenta un color amarillento.
Los principales materiales aplicables son aluminio, aleación de aluminio, cobre inoxidable, latón, chapa de acero galvanizado, materiales no metálicos, etc. Sin embargo, cuando los requisitos de calidad del producto de corte son elevados, el aluminio, la aleación de aluminio, el acero inoxidable, etc., no son adecuados para el corte con aire, ya que este oxida el material base.
2. Nitrógeno
Al cortar ciertos metales, el oxígeno forma una película de óxido en la superficie de corte. El uso de nitrógeno evita la formación de esta película de óxido sin oxidación. Como resultado, el material resultante puede soldarse y aplicarse directamente, y presenta una alta resistencia a la corrosión. La superficie final del corte es blanca.
Las placas más aplicables son de acero inoxidable, acero galvanizado, latón, aluminio, aleación de aluminio, etc.
3. Oxígeno
Se utiliza principalmente para el corte láser de acero al carbono. Al aprovechar el calor generado por la reacción del oxígeno, se mejora notablemente la eficiencia del corte. La película de óxido resultante aumenta el factor de absorción del espectro del haz en el material reflectante. La superficie del extremo cortado es negra o amarillo oscuro.
Aplicable principalmente a acero laminado, acero laminado para estructuras soldadas, acero al carbono para estructuras mecánicas, chapa de alta tensión, chapa para herramientas, acero inoxidable, acero galvanizado, cobre, aleación de cobre, etc.
4. Argón
El argón es un gas inerte. Se utiliza para prevenir la oxidación y la nitruración en el corte por láser. También se emplea en soldadura. Comparado con otros gases de procesamiento, es caro, lo que incrementa el costo. La superficie del extremo cortado es blanca.
Los principales materiales aplicables son el titanio, la aleación de titanio, etc.
En el contenido anterior, se menciona que muchos gases pueden utilizarse universalmente. La clave reside en considerar el costo de corte y los requisitos del producto. Por ejemplo, al cortar acero inoxidable, si la calidad superficial del producto no es muy alta, como cuando se requiere pintura u otros procesos, se puede utilizar aire como gas de corte, lo que reduce considerablemente los costos. Sin embargo, cuando se trata de un producto final sin procesamiento posterior, es necesario utilizar un gas protector, como en el caso de productos en proceso. Por lo tanto, durante el proceso de corte y troquelado, es fundamental seleccionar el gas adecuado según las características del producto.
Fecha de publicación: 27 de septiembre de 2024
