El propósito principal demáquina de corte láserSu función es realizar cortes y grabados de alta precisión y velocidad en diversos materiales. La máquina de corte láser tiene una amplia gama de aplicaciones en la fabricación industrial. Puede cortar láminas de metal como acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., y proporcionar piezas de precisión para las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica, de la construcción y otras.
Existen muchos materiales que pueden cortarse con una máquina de corte láser. Esta máquina puede cortar metal, acrílico, etc., y puede utilizarse en diferentes industrias según el tamaño y la potencia requerida.
Campo de aplicación de la máquina de corte por láser: puede cortar una variedad de chapas y tubos metálicos, siendo especialmente adecuada para el corte rápido de acero inoxidable, acero al carbono, acero al manganeso, chapa de cobre, chapa de aluminio, chapa galvanizada, diversas chapas de aleación, metales raros y otros materiales.
Función de identificación automática, función de composición tipográfica inteligente, función de copia rápida.
El corte por láser generalmente tiene los siguientes usos principales: corte por vaporización láser. Se utiliza un haz láser de alta densidad energética para calentar la pieza de trabajo, de modo que la temperatura aumenta rápidamente, alcanzando el punto de ebullición del material en muy poco tiempo. El material comienza a vaporizarse y a formar vapor. La velocidad de expulsión de este vapor es muy alta y, al mismo tiempo que se expulsa, se forma una incisión en el material.
Equipos de corte por láser de fibraEs un equipo de procesamiento láser que se utiliza para cortar, grabar y perforar láminas de metal. Utiliza el haz emitido por el láser para irradiar la superficie del objeto a procesar, liberando instantáneamente una gran cantidad de energía que funde la parte irradiada de la pieza, logrando así el objetivo de corte y procesamiento.
La diferencia entre el corte láser de muescas y el corte de microjuntas
1. La muesca es igual que la microjunta. La microjunta está en el extremo inicial. La muesca se coloca de forma arbitraria. El sellado consiste en rellenar la muesca con una línea de recorrido.
2. La muesca se refiere a una pequeña abertura cortada en el borde o en una posición específica del material, que puede embellecerlo y facilitar su manipulación y uso. El corte láser con muesca es una técnica de procesamiento atractiva con un diseño artístico.
3. El uso de microjuntas puede evitar eficazmente el levantamiento de la pieza de trabajo causado por la deformación térmica de la placa, mejorar la suavidad del corte de la máquina de corte láser y la vida útil de la boquilla de corte y el anillo cerámico.
4. Monitoreo del proceso de corte: Durante el proceso de corte, se puede monitorear la posición del cabezal de corte con respecto al material, así como la calidad de la línea de corte. Si es necesario, se pueden ajustar los parámetros de corte o la distancia focal para optimizar el resultado. Finalización del corte: Una vez finalizado el corte, detenga la máquina de corte láser.
5. El ancho es la anchura de la microconexión. El intervalo de microconexión es la distancia entre dos microconexiones. Si es mayor que este valor, aumentará el número de microconexiones. En la configuración de microconexiones del software RadanCAD/CAM, puede elegir microconexiones en esquina o a lo largo del borde de la pieza.
6. El método de uso es el siguiente: Fusión de esquinas. Cuando la esquina de la placa de acero delgada se corta a velocidad reducida, el láser puede fundirla debido al sobrecalentamiento. Generar un radio pequeño en la esquina permite mantener una alta velocidad de corte del láser y evitar el sobrecalentamiento y la fusión de la placa de acero al cortar la esquina, logrando así una buena calidad de corte, reduciendo el tiempo de corte y mejorando la productividad.
Fecha de publicación: 30 de agosto de 2024
