Las causas de la aparición de rebabas en el corte por láser pueden atribuirse a múltiples factores, principalmente a la configuración de los parámetros del equipo, el uso de gases auxiliares, las propiedades del material y el estado del equipo. A continuación, se presenta un análisis específico de estas causas:
1. Configuración incorrecta de los parámetros del equipo.
Desplazamiento de la posición de enfoque del láser:
La posición de enfoque del láser es imprecisa, lo que provoca que no se concentre eficazmente la energía en la pieza de trabajo, de modo que la escoria generada durante el proceso de corte no se puede eliminar eficazmente, formando así rebabas en la superficie de corte.
Solución:Compruebe el enfoque del haz láser y ajuste la posición del foco del haz láser según el desplazamiento para garantizar que la energía se pueda enfocar con precisión en la pieza de trabajo.
Velocidad de corte inadecuada:
Tanto las velocidades de corte demasiado rápidas como las demasiado lentas pueden provocar rebabas. Si la velocidad es demasiado rápida, la superficie del material puede cortarse antes de fundirse por completo, formando rebabas; si la velocidad es demasiado lenta, la calidad de la superficie de corte puede verse afectada y también pueden generarse rebabas.
Solución:Ajuste la velocidad de corte a un rango adecuado según las propiedades del material y los requisitos de corte.
Potencia de salida insuficiente:
Cuando la potencia de salida de la máquina de corte por láser es insuficiente, el metal no se puede vaporizar eficazmente, lo que da lugar a la generación de residuos y rebabas.
Solución:Compruebe si la potencia de salida de la máquina de corte láser es la correcta. Si es insuficiente, el equipo debe ajustarse o sustituirse a tiempo.
2. Uso inadecuado del gas auxiliar
La pureza del gas no es suficiente:
La pureza del gas auxiliar influye enormemente en la calidad del corte. Si la pureza del gas es insuficiente, no podrá eliminar eficazmente la escoria y el humo generados durante el proceso de corte, lo que provocará la formación de rebabas.
Solución:Utilice gas auxiliar de alta pureza y asegúrese de que la presión del gas sea moderada.
Presión de gas insuficiente:
Cuando la presión del gas es insuficiente, la escoria y el humo no pueden ser eliminados eficazmente, lo que aumenta la generación de rebabas.
Solución:Compruebe si la presión del gas es suficiente. Si no lo es, deberá ajustarse a tiempo.
3. Influencia de las propiedades del material
Superficie del material irregular:
Si existen irregularidades, como convexidades o concavidades, en la superficie del material, el láser puede verse afectado durante el corte, lo que provoca una distribución desigual de la energía y la formación de rebabas.
Solución:Pretrata el material antes de cortarlo, por ejemplo, mediante el lijado y la nivelación, para reducir el impacto de las irregularidades en la calidad del corte.
Diferencia en la conductividad térmica de los materiales:
Los distintos materiales presentan diferentes conductividades térmicas, y su absorción y conducción de la energía láser también varían. Esto puede provocar una distribución desigual de la energía durante el corte y la formación de rebabas.
Solución:Ajuste los parámetros de corte, como la potencia del láser y la velocidad de corte, según las características de conductividad térmica del material.
4. Mal estado del equipo
Envejecimiento o daños en el equipo:
Las máquinas de corte por láser pueden envejecer o dañarse tras un uso prolongado, por ejemplo, debido a la contaminación de los componentes ópticos, la obstrucción de las boquillas, etc., lo que afectará a la calidad del corte y producirá rebabas.
Solución:Realice el mantenimiento y la revisión periódica del equipo, y reemplace a tiempo las piezas viejas o dañadas.
Inestabilidad del equipo:
Tras un funcionamiento continuo prolongado, el equipo puede volverse inestable, por ejemplo, provocando vibraciones en el haz láser, lo que también causará rebabas.
Solución:Organice de forma razonable el tiempo de funcionamiento del equipo para evitar un funcionamiento continuo prolongado; detenga el equipo a tiempo para su inspección y tratamiento cuando este se vuelva inestable.
Fecha de publicación: 12 de septiembre de 2024
